1. OEM (Original Established Manufactured)

Τα ΟΕΜ είναι τα αναλώσιμα που έχουν επικρατήσει να ονομάζονται και ως «αυθεντικά». Αυτά δηλαδή που κατασκεύασε ο κατασκευαστής του εκτυπωτή.

2. Αναγόμωση (Refill)

Η αναγόμωση είναι μία τεχνική της περασμένης δεκαετίας που έχει καταργηθεί σχεδόν σε όλο τον κόσμο. Ο τρόπος που λειτουργεί αυτή η τεχνική είναι το ξαναγέμισμα των μελανοδοχείων με μελάνι και σύριγγα, ή το ξαναγέμισμα των δοχείων toner με γραφίτη χωρίς να έχει προηγηθεί καμία άλλη επεξεργασία στο προϊόν. Αν και αυτή η μέθοδος άφηνε τεράστια κέρδη καταργήθηκε γιατί δεν είχε επιτυχία το τελικό προϊόν στις περισσότερες περιπτώσεις και σε αξιοπιστία αλλά και σε ποιότητα εκτύπωσης.

3. Ανακατασκευή (Remanufactured)

Σε αυτήν την τεχνική χρησιμοποιείται πάλι το original μελανοδοχείο ή δοχείο toner αλλά υπάρχει μία σημαντική σειρά ελέγχων και επεξεργασίας.

1. Το σωστότερο είναι να χρησιμοποιούνται virgin άδεια δοχεία, δηλαδή δοχεία που έχουν χρησιμοποιηθεί μία μόνο φορά ως original και μπήκαν στην διαδικασία της ανακύκλωσης για πρώτη φορά και δεν έχουν ξανά-αναγομωθεί ή ξανά-ανακατασκευαστεί ποτέ πριν .

2. Καθαρισμός από παλιά υπολείμματα ξεραμένης μελάνης/toner.

3. Έλεγχος και καθαρισμός κεφαλής εκτύπωσης / drum και όλων των κινητών μερών που απαρτίζουν το προϊόν. Αντικατάστασή τους όπου γίνεται και όπου χρειαστεί ή αλλιώς απόρριψη του άδειου από την προσπάθεια ανακατασκευής και προσπάθεια με νέο άδειο.

4. Γέμισμα του προϊόντος με υλικό εκτύπωσης, όχι με universal μελάνια ( ένας τύπος μελανιού μέτριας ρευστότητας έτσι ώστε να «λειτουργεί» όσο το δυνατόν σε πολλούς τύπους αναλωσίμων) και αμφίβολης ποιότητας γραφίτη, αλλά με συγκεκριμένου τύπου μελανιού με συγκεκριμένη ρευστότητα ή με συγκεκριμένο τύπο γραφίτη και σωστή αναλογία σιδήρου έτσι ώστε να επιτευχθεί αποτέλεσμα όσο δυνατόν πιο κοντά στην ποιότητα του ΟΕΜ ή πολλές φορές και καλύτερη. Επίσης πρέπει να σημειωθεί ότι η όλη διαδικασία γίνεται με ειδικά μηχανήματα και ιδιαιτέρα κατά την διάρκεια γεμίσματος μέσα σε ειδικούς θαλάμους που επιτυγχάνουν σχεδόν αεροστεγές περιβάλλον και με συγκεκριμένη ταχύτητα γεμίσματος προς αποφυγή δημιουργίας φυσαλίδων.

5. Τεχνικός έλεγχος του προϊόντος.

6. Ποιοτικός έλεγχος του προϊόντος.

7. Αεροστεγής συσκευασία του προϊόντος προς διάθεση. Αυτή είναι και η σωστή διαδικασία ανακύκλωσης των άδειων δοχείων. Η επιτυχία εξαρτάται από το αν ακολουθήθηκαν σωστά τα παραπάνω βήματα και από την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιήθηκαν. Για αυτό τον λόγω έχουν βγει και κάποια standards-πιστοποιήσεις παραγωγής.

4. Συμβατό (Compatible)

Η διαδικασία παραγωγής ενός συμβατού αναλωσίμου είναι ακριβώς η ίδια που ακολουθείται και για τα OEM. Απλά αντί να πραγματοποιεί αυτήν την διαδικασία ο κατασκευαστής του εκτυπωτή την υλοποιεί κάποιο τρίτο εργοστάσιο. Πρόκειται λοιπόν για μία εξολοκλήρου κατασκευή προϊόντος με κατασκευή του πλαστικού αλλά και όλων τον μερών που χρειάζονται για το τελικό προϊόν. Τα προτερήματα αυτών των αναλωσίμων είναι ότι:

1. Είναι καινούργιο και μη χρησιμοποιημένο προϊόν.

2. Είναι εργοστασιακό προϊόν.

3. Εργοστασιακή εγγύηση.

4. Πλησιάζει ή ακόμα και πολλές φορές ξεπερνά το OEM σε ποιότητα.

5. Αποδίδει τον ίδιο αριθμό εκτυπώσεων ή στις περισσότερες φορές ξεπερνά κατά πολύ τον αριθμό των εκτυπώσεων σε σχέση με τα ΟΕΜ.

6. Στις περισσότερες περιπτώσεις οι κατασκευαστές σχεδιάζουν το κέλυφος έτσι ώστε να είναι πολυσυμβατό και με άλλους τύπους εκτυπωτών έτσι ώστε να ελαχιστοποιούν αυτοί το κόστος παραγωγής αλλά και εμείς αντίστοιχα το stock μας. Η επιτυχία εξαρτάται από την τεχνογνωσία των ανθρώπων σχεδιασμού και παραγωγής των προϊόντων αλλά και από την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται. Για αυτό τον λόγο έχουν βγει και κάποια standards-πιστοποιήσεις παραγωγής.

 

*All brand names and trade marks are the property of their respective holders and are referred to here for descriptive purpose only.